本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程的單臺、聯(lián)機固定式柴油發(fā)電機組及附屬設備的安裝與調(diào)試工作，柴油發(fā)電機組的連續(xù)功率為5KVA~5000KVA；并適用于設置在建筑物的首層、中間各層、屋頂層、地下室或建筑物的裙房的柴油發(fā)電機組的施工。
2、施工準備
2.1 原材料半成品的要求
2.1.1 各種規(guī)格的型鋼：型鋼應符合設計要求、無明顯的銹蝕，并有材質(zhì)證明。
2.1.2 螺栓：均采用鍍鋅螺栓，并配有相應的鍍鋅平墊圈、彈簧墊。
2.1.3 導線與電纜：各種規(guī)格的導線與電纜，要有出廠合格證。
2.1.4 其他材料：絕緣帶、電焊條、防銹漆、調(diào)和漆、變壓器油、潤滑油、清洗劑、氧氣、乙炔。
2.2 主要機具
行吊（汽車吊）、鋼絲繩、吊鏈、龍門架、繩扣、臺鉆、滾杠、砂輪機、手電鉆、聯(lián)軸節(jié)頂出器、臺虎鉗、油壓鉗、千斤頂、扳手、電錘、板銼、錘子、鋼板尺、圓鋼套絲板、電焊機、氣焊工具、塞尺、水準儀、水平尺、轉(zhuǎn)速表、搖表、萬用表、卡鉗電流表、測電筆、試鈴、電子點溫計、水電阻、真空泵、油桶、撬杠、相序表等。
2.3 作業(yè)條件
2.3.1 施工圖和技術(shù)資料齊全；
2.3.2 土建工程基本施工完畢、門窗封閉好；
2.3.3 在室外安裝的柴油發(fā)電機組應有防雨措施；
2.3.4 柴油發(fā)電機組的基礎、地腳螺栓孔、溝道、電纜管線位置應符合設計要求；
2.3.5 柴油發(fā)電機組的安裝場地清理干凈、道路暢通專業(yè)。
2.4 作業(yè)人員
主要施工人員：電工、超重工、調(diào)試工，經(jīng)過培訓考核的專業(yè)人員持證上崗。
3、施工工藝
3.1 工藝流程
基礎驗收→設備開箱檢驗→機組穩(wěn)裝（地腳螺栓固定的機組/ 安放式的機組）→油、氣、水冷、風冷、煙氣排放等系統(tǒng)和隔振防噪聲設施的安裝工驗收（發(fā)電機靜態(tài)試驗/隨機配電盤控制柜接線檢查）→發(fā)電機空載試運行和試驗調(diào)整→發(fā)電機負荷試運行
3.2 操作工藝
3.2.1 基礎驗收
柴油發(fā)電機組本體安裝前應根據(jù)設計圖紙、產(chǎn)品樣本或柴油發(fā)電機組本體實物對設備基礎進行全面檢查，是否符合安裝尺寸要求。
3.2.2 設備開箱檢驗
3.2.2.1 設備開箱點件應有安裝單位、供貨單位、建設單位、工程監(jiān)理共同進行，并做好記錄；
3.2.2.2 依據(jù)裝箱單，核對主機、附件、專用工具、備品備件和隨帶技術(shù)文件，查驗合格證和出廠試運行記錄，發(fā)電機及其控制柜有出廠試驗記錄；
3.2.2.3 外觀檢查：有銘牌，機身無缺件，涂層完整；
3.2.2.4 柴油發(fā)電機組及其附屬設備均應符合設計要求。
3.2.3 安裝前的檢查
3.2.3.1 是否有充分的冷卻空氣；
3.2.3.2 是否有充分的新鮮吸入空氣；
3.2.3.3 是否有循環(huán)空氣排放口；
3.2.3.4 是否有煙氣排放口；
3.2.3.5 是否有輔助電源；
3.2.3.6 是否有便于運行與維修的空間；
3.2.3.7 是否有認可的噪聲水平；
3.2.3.8 是否有震動的隔離。
3.2.4 機組主體的安裝
3.2.4.1 如果安裝現(xiàn)場允許吊車作業(yè)時，用吊車將機組整體吊起，把隨機配的減震器裝在機組的底下。
3.2.4.2 在柴油發(fā)電機組施工完成的基礎上，放置好機組。一般情況下，減震器無須固定，只需在減震器下墊一層薄薄的橡膠板。如果需要固定，劃好減震器的地腳孔的位置，吊起機組，埋好螺栓后，放好機組，最后擰緊螺栓。
3.2.4.3 現(xiàn)場不允許吊車作業(yè)，可將機組放 在滾杠上，滾至選定位置。
3.2.4.4 用千斤頂（千斤頂規(guī)格根據(jù)機組重量選定）將機組一端抬高，注意機組兩邊的升高一致，直至底座下的間隙能安裝抬高一端的減震器。
3.2.4.5 釋放千斤頂，再抬機組另一端，裝好剩余的減震器，撤出滾杠，釋放千斤頂。
3.2.4.6 釋放千斤頂，再抬機組另一端，裝好剩余的減震器，撤出滾杠，釋放千斤頂。
3.2.5 燃料系統(tǒng)的安裝
供油系統(tǒng)一般由儲油罐、日用油箱、油泵和電磁閥、連接管路構(gòu)成，當儲油罐位置低（低于機組油泵吸程）或高（高于油門所能承受的壓力）時，必須采用日用油箱。日用油箱上有液位顯示及浮子開關（自動供油箱裝備），油泵系統(tǒng)的安裝要求參照本系統(tǒng)設備的安裝規(guī)范要求。
3.2.6 排煙系統(tǒng)的安裝
3.2.6.1 排煙系統(tǒng)一般由排煙管道、排煙消聲器以及各種連接件組成；
3.2.6.2 將導風罩按設計要求固定在墻壁上；
3.2.6.3 將隨機法蘭與排煙管焊接（排煙管長度及數(shù)量根據(jù)機房大小及排煙走向），焊接時注意法蘭之間的配對關系；
3.2.6.4 根據(jù)消聲器及排煙管的大小和安裝高度，配置相應的套箍；
3.2.6.5 用螺栓將消聲器、彎頭、垂直方向排煙管、波紋 管按圖紙連接好，保證各處密封良好；
3.2.6.6 將水平方向排煙管與消聲器出口用螺栓連接好 ，保證接合面的密封性。
3.2.6.7 排煙管外圍包裹一層保溫材料；
3.2.6.8 柴油發(fā)電機組與排煙管之間的連接常規(guī)使用波紋管，所有排煙管的管道重量不允許壓在波紋管上，波紋管應保持自由狀態(tài)。
3.2.7 通風系統(tǒng)的安裝
3.2.7.1 將進風預埋鐵框，預埋至墻壁內(nèi)，用水泥護牢，待干澡后裝配；
3.2.7.2 安裝進風口百葉或風閥用螺栓固定；
3.2.7.3 通風管道的安裝詳見相關工藝標準。
3.2.8 排風系統(tǒng)的安裝
3.2.8.1 測量機組的排風口的坐標位置尺寸；
3.2.8.2 計算排風口的有關尺寸；
3.2.8.3 預埋排風口；
3.2.8.4 安裝排風機、中間過度體、軟連接、排風口、有關工藝標準見相關專業(yè)。
3.2.9 冷卻水系統(tǒng)的安裝
冷卻系統(tǒng)分為隨機安裝散熱水箱和熱交換器。
3.2.9.1 熱交換器
（1）核對水冷柴油發(fā)電機組的熱交換器的進、出水口，與帶壓的冷卻不源壓力方向一致，連接進水管和出水管；
（2）冷卻水進、出水管與發(fā)電機組本體的連接應使用軟管隔離。
3.2.9.2 隨機安裝散熱水箱
（1）核對水冷柴油發(fā)電機組的散熱水箱加水口和放水口處是否留有足夠空間，便于日常維護；
（2）檢查風扇皮帶張緊程度。
3.2.10 電氣系統(tǒng)的安裝
參照有關電氣設備系統(tǒng)的安裝要求。
3.2.11 試運行前的檢查準備工作
3.2.11.1 發(fā)電機容量滿足負荷要求；
3.2.11.2 機房留有用于機組維護的足夠空間；
3.2.11.3 機房地勢不受雨水的侵入 ；
3.2.11.4 所有操作人員必須熟悉操作規(guī)程；
3.2.11.5 所有操作人員掌握安全性方法和措施；
3.2.11.6 檢查所有機械連接和電氣連接的情況是否良好；
3.2.11.7 檢查通風系統(tǒng)和廢氣排放系統(tǒng)連接是否良好；
3.2.11.8 灌注潤滑油、冷卻劑（北方地區(qū)建議使用防凍液，南方地區(qū)建議使用的防銹水）和燃料；
3.2.11.9 檢查潤滑系統(tǒng)的滲漏情況；
3.2.11.10 檢查燃料系統(tǒng)的滲漏情況；
3.2.11.11 檢查啟動電池充電情況；
3.2.11.12 檢查緊急停機按鈕操作的情況。
3.2.12 發(fā)電機靜態(tài)試驗與隨機配電盤控制柜接線檢查
3.2.12.1 按照主控項目中的附表完成柴油發(fā)電機組本體的定子電路、轉(zhuǎn)子電路、勵磁電路和其他項目的試驗檢查，并做好記錄，檢查時最好有廠家在場或直接由廠家完成；
3.2.12.2 根據(jù)廠家提供的隨機資料，檢查和校驗隨機控制屏的接 線是否與圖紙一致。
3.2.13 發(fā)電機組空載試運行
3.2.13.1 斷開柴油發(fā)電機組負載側(cè)的斷路或ATS；
3.2.13.2 將機組控制屏的控制開關設定到“手動”位置，按起動按鈕；
3.2.13.3 檢查機組電壓、電池電壓、頻率是否在誤差范圍內(nèi)，否則進行適當調(diào)整；
3.2.13.4 檢查機油壓力表；
3.2.13.5 以上一切正常，可接著完成正常停車與緊急停車試驗。
3.2.14 發(fā)電機組帶載試驗
3.2.14.1 發(fā)電機組空載運行合格以后，切斷負載“市電”電源，按“機組加載”按鈕，由機組向負載供電；
3.2.14.2 檢查發(fā)電機運行是否穩(wěn)定、頻率、電壓、電流、功率是否保持在正常允許范圍；
3.2.14.3 一切正常，發(fā)電機停機，控制屏的控制開關打到“自動”狀態(tài)。
3.2.14.4 自起動柴油發(fā)電機應做自起動試驗，并符合設計要求。
4、質(zhì)量標準
4.1 主控項目
4.1.1 自備電源的柴油發(fā)電機組應選用380V/220V的低壓發(fā)電機，發(fā)電機應做出廠試驗，并應有出廠檢驗合格證明，柴油發(fā)電機組安裝完成以后，應按表4.1完成交接試驗。
表4.1 柴油發(fā)電機組安裝交接試驗內(nèi)容
序號
內(nèi)容部位
試驗內(nèi)容
試驗結(jié)果
1
靜
態(tài)
試
驗
定子電路
測量定子繞組的絕緣電阻和吸收比
絕緣電阻值大于0.5MΩ；瀝青浸膠及烘卷云母絕緣；吸收比大于1.3；環(huán)氧粉云母絕緣吸收比大于1.6
2
在常溫下，繞組表面溫度與空氣溫度差在正負3℃范圍內(nèi)測量各相直流電阻
各相直流電阻值相互間差值不大于最小值2%，與出廠值在同溫度下比差值不大于2%
3
交流工頻耐壓試驗1min
試驗電壓為1.5Un+750V,無閃絡擊穿現(xiàn)象（Un為發(fā)電機額定電壓）
4
轉(zhuǎn)子電路
用1000V兆歐表測量轉(zhuǎn)子絕緣電阻
絕緣電阻值大于0.5 MΩ
5
在常溫下，繞組表面溫度與空氣溫度差在正負3℃范圍內(nèi)測量繞組直流電阻
數(shù)值與出廠值在同溫度下比差值不大于2%
6
交流工頻耐壓試驗1min
按設備說明書比對，符合要求
7
靜態(tài)試驗勵磁電路
退出勵磁電子電路器件以后，測量勵磁電路的線路設備的絕緣電阻
絕緣電阻值大于0.5 MΩ
8
退出勵磁電子電路器件以后，進行交流工頻耐壓試驗1min
試驗電壓力1000V，無閃絡擊穿現(xiàn)象
9
其他
有絕緣軸承的用1000V兆歐表測量軸承絕緣電阻
絕緣電阻值大于0.5 MΩ
10
測量檢溫計（埋入式）絕緣電阻，校驗檢溫計精度
用250V兆歐表檢測不短路，精度符合出廠規(guī)定
11
測量滅磁電阻，自同步電阻器的直流電阻
與銘牌比較，其差值為±10%
12
運轉(zhuǎn)試驗
發(fā)電機空載特性試驗
按設備說明書比對，符合要求
13
測量相序
相序與出線標識相符
14
測量空載和負荷后軸電壓
按設備說明書對比，符合要求
4.1.2 發(fā)電機組至低壓配電柜饋電線路的相間、相對地間的絕緣電阻值應大于0.5 MΩ；塑料絕緣電纜饋電線路直流耐壓試驗為2.4kV，時間15min，泄漏電流穩(wěn)定，無擊穿現(xiàn)象。
檢查方法：實測檢查
4.1.3 柴油發(fā)電機組饋電線路連接以后，應核對柴油發(fā)電機組與原饋電線路的相序，相序必須一致。
檢查方法：實測檢查
4.1.4 發(fā)電機組中性線（工作零線）應與接地干線直接連接，螺栓防松零件齊全，且有標識。
檢查方法：觀察檢查
4.2 一般項目
4.2.1 檢查柴油發(fā)電機組的控制柜和配電柜的接線應正確，緊固件緊固狀態(tài)良好，無遺漏脫落。開關、保護裝置的型號、規(guī)格正確，驗證出廠試驗的鎖定標記應無位移，如有位移應由試驗廠重新標定。
檢查方法：觀察檢查
4.2.2 發(fā)電機本體和機械部分的可接近裸露導體應接地或接零可靠，且有標識。
檢查方法：觀察檢查
4.2.3 柴油發(fā)電機組的有關電氣線路及其元器件的試驗合格，柴油發(fā)電機組滿載試驗12h，無機械和電氣保障，無漏油、漏水、漏氣等不正常現(xiàn)象。
檢查方法：檢查試驗報告
4.3 特殊工序或關鍵控制點的控制
表4.3 特殊工序或關鍵控制點的控制
序號
特殊工序/關鍵控制點
主要控制方法
1
設備、材料檢查
進廠合格證、生產(chǎn)許可證、試驗記錄
2
發(fā)電機的交接試驗、空氣試驗和負載試運
試驗記錄
3
發(fā)電機組與原饋電線路的相序必須一致
測相序
4
發(fā)電機中性線接地檢查
觀察檢查
5
絕緣電阻檢查
搖測記錄
4.4 質(zhì)量記錄
4.4.1 設備、材料的進廠合格證；
4.4.2 絕緣搖測記錄
4.4.3 設備、材料的進貨檢驗記錄；
4.4.4 自、互檢記錄
4.4.5 調(diào)試紀錄；
4.4.6 試驗報告；
4.4.7 設計變更洽商紀錄；
4.4.8 分項工程質(zhì)量評定紀錄。
5、應注意的質(zhì)量問題：
5.0.1 發(fā)電機的交接試驗、空氣試驗和負載試運要能滿足供電質(zhì)量要求；
5.0.2 柴油發(fā)電機組與原饋電線路的相序必須一致；
6、成品保護
6.0.1 機房內(nèi)的柴油發(fā)電機組的成品保護：
柴油發(fā)電機組及其輔助設備安裝在機房內(nèi)，機房門應加鎖，未經(jīng)安裝及有關人員允許，非安裝人員不得入內(nèi)。
6.0.2 柴油發(fā)電機組及其輔助設備安裝在室外的成品保護：
柴油發(fā)電機組及其輔助設備安裝在室外，根據(jù)現(xiàn)場情況采取必要的保護措施，控制設備的箱、柜應加鎖。
6.0.3 施工各工種之間要相互配合，保護設備不受碰撞損傷。
6.0.4 柴油發(fā)電機組安裝完成以后，應保持機房的干燥，以防設備銹蝕。
6.0.5 柴油發(fā)電機組安裝完成以后，應保持清潔。
6.0.6 系統(tǒng)調(diào)試過程中，各主要環(huán)節(jié)應有專人值班。
6.0.7 柴油發(fā)電機房室內(nèi)應保持通風良好，室內(nèi)溫度應保持在10～40℃，室內(nèi)嚴禁用火和吸煙。
7、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理
7.1 施工過程危害辨識及控制措施
表7.1 施工過程危害辨識及控制措施
序號
主要作業(yè)活動
危險源
主要控制措施
1
機組主體安裝
墜物
加強安全教育、戴安全帽
2
機組附屬系統(tǒng)的安裝
高處墜落、機械損傷、滑跌、墜物
加強安全教育、戴安全帽
3
添加燃油和潤滑油
燃油和潤滑油
制定相應管理制度，配備消防器材
4
鉛酸蓄電池充電
硫酸
制定相應的管理制度
5
除油劑的使用
三氯乙烯
配備勞動防護用品
6
試車
噪聲
制定防護措施，配備護耳器
注：表中內(nèi)容僅供參考，現(xiàn)場應根據(jù)實際情況重新辨識
7.2 環(huán)境因素辨識及控制措施
表7.2 環(huán)境因素辨識及控制措施
序號
主要作業(yè)活動
環(huán)境因素
主要控制措施
1
除油劑的使用
三氯乙烯
制定防護措施、及時回收清理
2
添加柴油、潤滑油
火災
制定管理制度、及時回收清理
注：表中內(nèi)容僅供參考，現(xiàn)場應根據(jù)實際情況重新辨識
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