1、保養(yǎng)常識
1、起動前：
(1)請先檢查潤滑油位、冷卻液位、燃油油量；
(2)檢查柴油機供油、潤滑、冷卻等系統(tǒng)各管路及接頭有無漏水、漏油現(xiàn)象；電汽線路有無破皮等漏電隱患；接地線等電氣線路是否有連接松動機組與基礎的連接是否牢固；
(3)環(huán)境溫度低于零度時，須在散熱器內(nèi)添加一定比例的防凍液（具體要求參照柴油機隨機資料）；
(4)機組第一次起動或停用較長時間后再次起動時，應先用手壓泵排盡燃油系統(tǒng)內(nèi)的空氣；
2、起動
(1)合上控制箱內(nèi)的保險后，按起動按鈕，按下按鈕的時間性3-5秒，若起動不成功，應等待20秒
(2)再做嘗試；若多次起動不成功，應停止起動，排除電瓶電壓或油路等故障因素后，再起動；
(3)起動時應觀察機油壓力，若油壓無顯示或很低時，應立即停機檢查；
3、運行中
(1)機組起動后，檢查控制箱模塊各項參數(shù)：機油壓力、水溫、電壓、頻率等；
(2)一般情況，機組起動后轉(zhuǎn)速直接達到1500r/min，有怠速要求的機組，怠速的時間性一般為3-5 分鐘，怠速時間不要過長，否則可能燒壞發(fā)電機有關元器件；
(3)檢查機組油路、水路和氣路的滲漏情況，有無漏油、漏水和漏氣現(xiàn)象；
(4)注意機組各處的連接和緊固情況，有無松動和劇烈震動；
(5)觀察機組各種保護和監(jiān)視裝置是否正常；
(6)當轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速，且空載運行各項參數(shù)穩(wěn)定后，合閘向負載供電；
(7)檢查確認控制屏各項參數(shù)在允許的范圍內(nèi)，再次檢查機組的振動，有無三漏以及有無其他故障；
(8)機組運行時需要專人值守，嚴禁超載；
4、正常停機
停機前必須先分閘，一般情況卸負載機組需運轉(zhuǎn)3-5分鐘后停機；
5、緊急停機
(1)發(fā)電機組運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常情況時，必須立即停機；
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